دسته‌بندی نشده

روش تولید زانو سرد

روش تولید زانو سرد

مراحل و روش تولید زانو سرد چگونه است؟

مقدمه

یکی از مهمترین اتصالات گاز در سیستم لوله کشی، زانو جوشی می باشد. زیرا این محصول در مقایسه با دیگر اتصالات جوشی کاربرد بیشتری در لوله کشی گاز، لوله کشی آتش نشانی و لوله کشی گاز توکار دارد. معمولا دو نوع روش برای تولید زانو جوشی وجود که شامل: تولید زانو به روش سرد و تولید زانو به روش گرم می باشد. ما در این مقاله به بررسی، روش تولید زانو سرد خواهیم پرداخت. پس تا انتها همراه ما؛ با این سری از مقالات کیان سامان پارت باشید.

فهرست مطالب:

تولید زانو به روش سرد

مراحل ساخت زانو از طریق لوله

معرفی دستگاه زانو زن

چربی زدایی در تولید زانو سرد

نحوه آزمایش و تست قطعه


تولید زانو به روش سرد

تولید زانو به روش سرد عموما در سایز هایی مثل 3/4 و 1/2 استفاده می گردد. در ساخت زانو به روش گرم تولید زانو از لوله ای با یک یا حتی گاهی دو سایز پایین تر انجام می شود. اما در روش سرد برای تولید زانو، از لوله با سایز برابر استفاده می گردد. یکی از بهترین روش ها برای تولید زانوی سرد استفاده از زانوی درزدار به شیوه اتوماسیون است که با بهره وری بالا تولید می گردد.


برای مشاهده قیمت و خرید زانو جوشی کلیک نمایید!


در ادامه این مقاله به بررسی روش تولید زانو سرد و مراحل آن خواهیم پرداخت. 9 مرحله ساخت زانو از لوله به شرح زیر می باشد:

  1. انتخاب لوله مناسب
  2. فرم دهی زانو (به وسیله پرس هیدرولیک)
  3. چربی زدایی قطعه
  4. شات بلاست
  5. پخ زنی برای دو سر زانو
  6. رنگ کردن قطعه به وسیله رنگ نانو
  7. مارک زنی قطعه
  8. آزمایش و تست نهایی
  9. بسته بندی محصول

انتخاب مواد اولیه برای تولید زانو به روش سرد:

مواد اولیه تولید زانو سرد، به نوع زانوی خروجی بستگی دارد. به طور کلی دو نوع لوله درزدار و مانیسمان وجود دارد. از لوله های درزدار گازی(معمولا سپاهان یا سپنتا) برای تولید زانو جوشی درزدار و از لوله های مانیسمان به جهت تولید زانو مانیسمان استفاده می گردد.

 فرم دهی زانو:

در دوره های قدیم، جهت تولید زانو جوشی فرایند متفاوتی انجام می گرفت. برای مثال برای تولید زانوی درزدار، لوله مورد نظر به قطعات دو برابر زانو برش می خورد. بعد از آن از قالب عبور می کرد و به شکل U مانند تبدیل می گردید. در نهایت U حاصل از وسط نصف می شد و دو زانو جوشی تولید می گردید.

اما در حال حاضر بر خلاف تصور افراد برای تولید زانو جوشی سرد،کمر یا پشت زانو کشیده نمی گردد! بر خلاف آن مرکز یا شکم زانو فشرده می گردد. بنابراین طول لوله مصرفی، در حدود طول ربع دایره خارجی می باشد.

برای فرم دهی زانو از بین انواع لوله، قطعه 6 متری با برند مورد نظر انتخاب و برای شروع، لوله را با نوعی روان کننده پوشش می دهند.این ماده می تواند روان کننده ضد زنگ با کیفیت پایینی باشد. زیرا ضد زنگ با کیفیت پایین، مل بیشتری دارد و مطلوب تر است. زیرا قطعات ریز مل درون ضدزنگ، درست مانند ساچمه های ریز بر روی قطعه عمل می کنند.

پس از این فرایند لوله اندود شده به دستگاه زانو زن وارد می شود.

عملیات ماشین کاری در تولید زانو به روش سرد

دستگاه زانو زن برای تولید زانو سرد

مهمترین دستگاه تولید زانو گازی دستگاه زانو زن است. این دستگاه 4 بخش اصلی دارد که شامل موارد زیر می باشد.

  1. جک عقب
  2. جک عمودی یا جک میانی
  3. سیستم قالب
  4. اره و برش
جک عقب در دستگاه زانو زن

جک عقب، جکی افقی با شفت توخالی می باشد. وظیفه اصلی این جک فشار لوله در داخل قالب است.جک عقب در این دستگاه از لحاظ قدرت رتبه دوم را دارد.

جک عمودی یا جک میانی

در دستگاه زانو زن جک عمودی یا جک میانی، ابزاری یک طرفه با شفت توپر است. جک میانی پرقدرت ترین جک در این دستگاه است که عموما با قدرت 200 الی 450 تن فعالیت می کند. این جک به شکل عمودی نصب گردیده است و فشار دو گیره یا دو فک را بر عهده دارد.

سیستم قالب مربوط به دستگاه زانو زن

فرایند اصلی فرم دهی زانو جوشی به وسیله قالب انجام می گیرد که در انتهای دستگاه زانو زن نصب گردیده است. خود قالب نیز متشکل از چند قسمت است که مهم ترین آن ها بوش ورودی و ربع دایره در دو تکه است. می توان گفت که مهمترین قسمت های طراحی قالب مربوط به بوش ورودی است.

لوله ای که به سیسم وارد می شود، با اینکه ظاهر استوانه ای شکل دارد، اما واقعا استوانه نیست؛ بلکه یک چند وجهی منظم است. لوله با عبور از یک بوش دقیقا به یک استوانه تبدیل می گردد. این موضوع سبب می شود تا فرایند تقسیم نیرو و فرم دهی کار به صورت مساوی بر روی جداره لوله صورت بگیرد.

اره و برش و در دستگاه زانو زن

دستگاه اره و برش در روش تولید زانو سرد، اره ای متحرک در زاویه عمودی دارد. عملیات برش در این اره، به وسیله یک جک دو طرفه از طریق میکروسوئیچ انتهایی انجام می گیرد.


جهت سفارش زانو جوشی و یا انواع لوله و اتصالات فولادی، شيرآلات كشاورزي، دستگاه آب شیرین کن، فيلتراسيون و يا ديگر محصولات صنعتي و کشاورزی، به وب سایت کیان سامان پارت مراجعه نمایید.

برای دریافت مشاوره تخصصی در زمینه محصولات تولیدی و یا سفارش محصول مورد نظر خود با ما تماس بگیرید.

تلفن ثابت: 31321043-031
واحد فروش: 09136882391  – 09120992061


تولید زانو به روش سرد

چربی زدایی در تولید زانو سرد:

بعد از تولید زانو به روش سرد، قطعه خارج شده از دستگاه برای عملیات تکمیلی و آماده سازی جهت جوشکاری و نصب و یا عرضه در بازار، به بخش آماده سازی کارخانه منتقل می گردد.

در این بخش زانو تولیدی که به شذت کثیف و چرب است، به وسیله قطعات کارتن ضایعاتی یا خاک اره وارد دستگاه دواری می گردد. طی مدت زمان 45 الی 60 دقیقه زانو ها در اثر سایش به یکدیگر و ماده پاک کننده، کثیفی و چربی های خود را از دست می دهند. در نهایت قطعه به قسمت بعدی منتقل می گردد.

عملیات سند بلاست یا شات بلاست:

در این مرحله از تولید زانو به روش سرد، قطعه حاصل به دستگاه شات بلاست وارد و تمیزکاری نهایی طی 15 الی 20 دقیقه با شلیک قطعات بسیار ریز ماسه صورت می گیرد. سپس قطعات به بخش بعدی منتقل می شوند.

پخ زنی دو سر زانو:

در این مرحله از فرایند تولید، جهت نفوذ جوش بهتر به قطعات کناری در زمان جوشکاری، دو سر زانو توسط دستگاه تراش اتوماتیک پخ 30درجه می خورند. زاویه پخ تاثیر زیادی بر وصل کیفیت بالای جوش و نفوذ آن دارد.

رنگ کاری:

توجه باشید که اگر از رنگ نامناسب یا ضخامت بالا استفاده کنید در جوشکاری و اتصال قطعه دچار مشکل خواهید شد! بنابراین زانو تولیدی به روش سرد، بایستی توسط نوعی رنگ نانو رنگ آمیزی شود. این نوع از رنگ هرگز مانع جوشکاری قطعه نمی باشد. در نهایت پس از رنگ کاری، قطعات به بخش بعدی منتقل می گردد.

مارک زنی:

مسلم است که در شرکت های معتبر برای تولید اتصالاتی مثل: تولید زانو به روش سرد، همواره داشتن نشان تولید و همچنین نشان استاندارد، مایه اعتماد مهندسین ناظر و گروه های تاسیساتی می باشد. بنابراین در این بخش قطعات به وسیله دستگاه اتوماتیک مارک و مشخصات می خورند و همچنین نشان استاندارد به آن ها اضافه می شود.

حک نماد استاندارد

آزمایش و تست:

پس از تولید زانو به روش سرد، بر اساس استاندارد کشور ایران، تمامی قطعات بعد از ساخت، از مرحله کنترل فنی یا QC عبور می کنند. به علت اینکه قطعات لوله کشی دارای تست تخریب می باشند، بنابراین به دوره های زمانی کوتاه و به شکل رندوم، نمونه انتخابی به آزمایشگاه می رود و بعد از اعمال آزمایش های مناسب تاییدیه نهایی صادر می گردد.


*نکته: از آن جهت که آزمایش محصولات زانو جوشی گاز به وسیله تست تخریبی انجام می گیرد. به طوری که فرایند تست از طریق انسداد یک سر لوله و با فشار هیدرولیک بالا و جوشکاری اتفاق می افتد. بنابراین قطعه تست شده قابل استفاده نیست! به همین دلیل، قطعات به شکل رندم تست می گردند.

بسته بندی:

پس از اینکه تولید زانو به روش سرد به مرحله نهایی رسید؛ قطعات آماده به قسمت بسته بندی، منتقل می گردند. بسته به نوع درزدار یا مانیسمان زانو جوشی، این قطعات در دو گروه دسته بندی و ارائه می گردند. تجربه ها نشان می دهد که گاهی اوقات در امور فروشگاه ها و تاسیسات، این دو نوع کالا شامل اشتباه انتخاب کارگری می شوند. در نتیجه این دو محصول با نوع بسته بندی متفاوت به بازار مصرف ارائه می گردد.

جمع بندی مقاله

یکی از مهمترین اتصالات گاز در سیستم لوله کشی، زانو جوشی می باشد. زیرا این محصولات در مقایسه با دیگر اتصالات جوشی کاربرد بیشتری در لوله کشی گاز، لوله کشی آتش نشانی و لوله کشی گاز توکار دارند. معمولا دو نوع روش برای تولید زانو جوشی وجود که شامل: تولید زانو به روش سرد و تولید زانو به روش گرم می باشد. برای تولید زانو در روش سرد، از لوله با سایز برابر استفاده می گردد. یکی از بهترین روش ها برای تولید زانوی سرد استفاده از زانوی درزدار به شیوه اتوماسیون است که با بهره وری بالا تولید می گردد.

اگر سوال و یا دیدگاهی درباره “روش تولید زانو سرد” برای شما وجود دارد؛ خوشحال می شویم که آن را با ما مطرح کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *