برای اتصال برخی از قطعات به یکدیگر نیاز است از تجهیزات مختلفی استفاده شود. در صنایع مختلف معمولا از قطعات مختلفی مانند پیچ و مهره و جوشکاری به این جهت استفاده می کنند. کار با پیچ و مهره آسان است اما جوشکاری انواع مختلفی دارد و کاری است که نیاز به مهارت دارد. در صورتی که جوشکاری به درستی انجام نشود آن قسمت دچار مشکل و آسیب می شود. در این مقاله مرکز فروش رینگ و فلنج کیان سامان پارت قصد دارد اطلاعاتی راجع به جوشکاری زیر پودری خدمت شما عزیزان ارائه کند. تا انتهای مقاله همراه ما باشید.
جوشکاری زیر پودری چیست و چه کاربردی دارد؟
شاید تا به حال به این مسئله توجه نکرده باشید که جوشکاری کاری پیچیده ای است و انواع مختلفی دارد. یکی از انواع جوشکاری ها که در قسمت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد جوشکاری زیر پودری است. جوشکاری زیر پودری یکی از انواع جوش های قوسی است و نوک الکترود داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار می‌گیرد و یک یا چند قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل می‌شود. برای جوشکاری زیرپودری لازم است یک قوس بین قطعه کار و یک الکترود سیمی بدون پوشش که همواره پایین می آید تشکیل می شود. در این نوع جوشکاری از سیم جوش استفاده می شود که معمولا جنس آن از فولاد ضد زنگ است و روکش مسی دارد. به دلیل اینکه در این روش جوشکاری باید از انرژی الکتریکی استفاده شود، برای سرعت بخشیدن به این روند از روکش مسی استفاده می کنند.
کاربرد جوشکاری زیر پودری
- جوشکاری در مخازنی که تحت فشار بالا قرار می گیرند.
- انواع خطوط لوله
- کشتی سازی و ساخت انواع واگن در راه آهن
- ساخت انواع تیر ورق
- استفاده در ساخت سازه های سنگین
مزایا و معایب جوشکاری زیر پودری
مزایا:
- در هنگام جوشکاری دود و تشعشات از آن متساعد نمی شود.
- سرعت بالا در هنگام اجرا
- این کار دقیق است ولی نیازی به افراد خاصی ندارد فقط باید در هنگام استفاده دقت لازم داشته باشید.
- ایجاد رسوب الکترود با بازدهی بالا
- جوش بر روی سطح صاف و هموار بدون پخش مواد مذاب
- عمق نفوذ جوش در این روش بسیار بالا است.
- رسوب گذاری زیاد است.
- مورد استفاده در شیار های کم عمق جهت مصرف فلز پرکننده کمتر
- در شرایط آب و هوایی مختلف مخصوصا باد شدید این روش قابل انجام است.
- ایجاد جوش سالم مکانیکی
معایب:
- این روش جوشکاری برای تمامی فلزات مناسب نیست. بهتر است از این روش برای اتصال لوله ها با فولاد کم کربن استفاده شود.
- اگر مواد در جوشکاری درست استفاده نشود، شکل گرده جوش و یا طرح اتصال نامناسب باشد ترک انقباضی در این شرایط رخ می دهد.
- یکی دیگر از مشکلات این نوع از جوشکاری ترک هیدروژنی است. این نوع عیب ممکن است تا چند روز پس از جوشکاری نیز بروز پیدا کند.
روش انجام این نوع جوشکاری
از مواد روانساز برای استفاده در این نوع جوشکاری استفاده می شود. بدین صورت که در داخل این مواد آخر سیم جوش را قرار می دهیم. یک لایه پودر فلاکس روی سطحی که قرار است جوشکاری انجام شود قبل از جوشکاری قرار می گیرد. بعد از اینکه جوشکاری انجام شد، پودر اضافی به یک قیف نگهدارنده منتقل می شود. لایه هایی که از سر بار بعد از جوشکاری باقی می مانند به راحتی از بین می روند. پوشاندن قوس با لایه فلاکس سبب اتلاف حرارت کمتر می شود. پوشاندن قوس با لایه فلاکس سبب اتلاف حرارت کمتر و فراهم شدن راندمان 60 درصدی می شود. این نوع از جوشکاری معمولا به سه حالت خودکار، نیمه خودکار و به صورت ماشینی با دستگاه انجام می شود.
بیشتر بخوانید: فلنج کور عینکی چیست و چه کاربردی دارد؟
تفنگ جوشکاری دستی معمولا برای انجام جوشکاری نیمه خودکار مورد استفاده قرار می گیرد. وظیفه ی این تفنگ انتقال الکترود و پودر محافظ است. در روش خودکار این کار بدون دخالت افراد و به کمک دستگاه ها انجام می شود. توجه داشته باشید که در روش ماشینی این کار توسط ماشین انجام می شود و کاربر باید این کار را آغاز کند و حتما باید نظارت بر روی آن صورت بگیرد. تنظیمات این سیستم که چه زمانی کار شروع و تمام شود بر عهده ی کاربر است.
محصولات مورد نیاز در جوش زیر پودری
- فلاکس: یکی از اجزای اصلی در جوشکاری است که به کمک آن جوشکاری به صورت تخصصی انجام می شود.
- سیم جوش: برای استفاده از این نوع قطعه در جوشکاری باید از سیم با روکش مسی استفاده شود.
متغیر های جوشکاری زیر پودری
- جریان الکتریکی: عمق جوش و میزان حرارت در این قسمت تاثیر گذار است. بیشتر از جریان با قطبیت معکوس استفاده می شود اما در برخی شرایط که عمق زیاد باشد از جریان با قطبیت مستقیم استفاده می کنند.
- ولتاژ: پهنای جوش و حجم قسمتی که باید مورد جوشکاری قرار بگیرد متفاوت است. از ولتاژ های بالا برای پهنای جوش گسترده استفاده می کنند. اگر ولتاژ بیش از اندازه بالا باشد باعث ایجاد حباب می شود. بر عکس اگر ولتاژ پایین باشد، گردۀ جوش نامنظم و بدون نفوذ کافی ایجاد می شود.
- سرعت جوشکاری: سرعت جوشکاری سبب تولید گرده های لاغر می شود. همچنین هر چه سرعت بیشتر شود فرایند سریع تر انجام می شود.
- سیم جوش: همانطور که می دانید سیم جوش در صورتی که روکش مسی داشته باشد زنگ نمیزند. تغییر نوع سیم جوش، ترکیب فلز جوش باعث تغییر در خواص آن می شود.
سخن آخر:
روش های مختلفی برای ایجاد اتصال بین لوله یا قطعات دیگر در صنایع مختلف وجود دارد. یکی از این روش ها استفاده از جوشکاری زیر پودری است. در این جوشکاری باید دقت لازم انجام شود اما نیاز به نیروی ماهر نیست. این نوع جوشکاری جزئی از جوشکاری ذوبی محسوب می شود و در قسمت های مختلف کاربردی است. بالا بودن سرعت انجام کار و همچنین استفاده در شرایط آب و هوایی گوناگون از مزیت های این نوع جوش می باشد. در این مقاله به عنوان مرکز فروش اتصالات فولادی جوشی قصد داشتیم اطلاعاتی در رابطه با جوش زیر پودری و کاربرد آن را خدمت شما عزیزان ارائه کنیم. امیدواریم از خواندن این مقاله لذت برده باشید. شما عزیزان می توانید سوالات خود را در رابطه انواع جوشکاری به خصوص جوش زیر پودری را با ما در میان بگذارید.
