تولید سه راهی گاز به روش هیدروفرمینگ

 مقدمه

در سیستم لوله کشی گاز قطعات گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد؛ یکی از این قطعات مهم سه راهی گاز است. در واقع سه راهی جوشی(سه راهی گاز) در کنار زانو جوشی از مهم ترین تولیدات اتصالات گاز محسوب می شوند. زیرا سه راهی و زانو نسبت به سایر اتصالات، در خطوط لوله کشی گاز توکار و روکار و همچنین لوله کشی آتش نشانی کاربرد بیشتری دارند. اگر شما هم به تولید سه راهی گاز علاقه و یا قصد راه اندازی خط تولید آن را دارید؛ پیشنهاد می کنیم که تا انتها همراه این سری از مقالات کیان سامان پارت باشید.

فهرست مطالب:

هیدروفرمینگ چیست؟

بهترین برند لوله برای تولید سه راهی گاز چیست؟

مراحل تولید سه راهی گاز

معرفی ورق فولاد مبارکه اصفهان

سه راهی گاز به روش هیدروفرمینگ چگونه تولید می گردد؟

تولید سه راهی جوشی از طریق هیدروفرمینگ 7 مرحله دارد که شامل موارد زیر می شود.

• انتخاب ماده اولیه مناسب
• برش لوله در اندازه صحیح
• پرس هیدرولیک
• فرم دهی قطعه مورد نظر
• تمیزکاری و ماشین کاری که در دو فاز انجام می گیرد.
• رنگ کاری از طریق رنگ نانو
• مرحله آخر بسته بندی قطعه

هیدروفرمینگ چیست؟

هیدروفرمینگ به معنی شکل دهی و فرم دهی به فلزات به وسیله نیروی هیدرولیک می باشد. بنابراین هیدروفرمینگ سه راهی به معنی شکل دهی و فرم دهی به قطعات لوله به وسیله نیروی هیدرولیک به جهت تولید سه راهی است.

مواد اولیه برای تولید سه راهی لوله به نوع سه راهی خروجی بستگی دارد. اما به طور کلی دو نوع لوله درزدار و بدون درز(مانیسمان) مورد استفاده قرار می گیرند.

لازم به ذکر است که مانیسمان، نام اولین برند تولیدی لوله بدون درز در فرانسه می باشد که به اشتباه در ایران به این محصول اطلاق شده است. لوله های بدون درز درواقع به نام سیم لس(seamless) در دنیا شناخته می شوند.

بهترین برند لوله برای تولید سه راهی گاز چیست؟

همانطور که می دانید لوله با کیفیت سه راهی مقاومی را نیز تولید می کند. پس برای تولید این محصول بایستی بهترین گزینه برای این فرایند اتخاذ شود. مواد اولیه برای تولید سه راهی گاز، لوله مانیسمان اهواز صادراتی یا لوله گاز سپاهان است. بهترین انتخاب برای لوله سه راهی، مربوط به برند لوله سپاهان api یا لوله سپاهان گازی می باشد. علت این موضوع هم استفاده از ورق فولاد مبارکه و همچنین نوع جوش قوی در این لوله است.

مراحل تولید سه راهی گازی:

برای تولید سه راهی لوله در ابتدا لوله مورد نظر بر اساس طول مشخص برش می خورد. این برش به دلایل فنی بایستی به صورت دَوار انجام بگیرد و برش ارّه ای در این فرایند مناسب نیست. از جمله علت های این موضوع هم عمود بودن برشکاری بر محور لوله می باشد. در ادامه مطلب خواهید دید که در صورت عمود نبودن فرایند برشکاری بر محور لوله، قطعه شفت جک نمی تواند آب را به صورت لحظه ای داخل لوله مسدود کند.

طول برش لوله حدودا 25 درصد از اندازه نهایی سه راهی بالاتر است. زیرا در داخل پرس، طول قطعه به صورت هدفمند کاهش می یابد.

پرس هیدرولیک:

دستگاه پرس هیدرولیک برای ساخت سه راه جوشی از چهار جک به شکل دو به دو روبروی هم تشکیل شده است.

جک بالا که جک اصلی است، با نیرویی در حدود 400 الی 1000 تن، بخش بالایی قالب را به بخش پایینی به صورت عمودی فشار می دهد.

2 جک افقی روبروی هم نیز عملیات فرم دهی را برای سه راهی انجام می دهند. قدرت این جک ها به ضخامت ورق لوله و سایز سه راهی بستگی دارد.

*نکته: عامل مهم در تعیین کیفیت سه راهی، سرعت حرکت دو جک روبروی هم است. هر چه سرعت این حرکت ملایم تر باشد، فرایند تولید سه راهی گاز و فرم دهی آن، درست تر انجام می گیرد.

جک زیر که در عمل قطعه بسیار ضعیفی است، بعد از پایان فرایند فرم دهی سه راهی را به بیرون قالب پرتاب می کند. به همین دلیل به “جک پران” هم معروف است. اما همانطور که مطرح شد جک بالا قدرت زیادی داشته و دو قطعه قالب را با نیرویی در حدود 400 الی 1000 تن به پایین می فشارد.

مرحله فرم دهی قطعه برای طراحی سه راهی جوشی:

در این مرحله از فرایند تولید سه راهی، داخل قطعه از آب پر می شود. در گذشته آب به وسیله یک مجرا پمپاژ می شد اما در حال حاضر در دستگاه های مدرن برای تولید سه راهی گاز، کل قالب قطعه در حوض آب مربوطه شناور است.

سپس دو جک از دو سو در جهت افقی به سمت یکدیگر حرکت کرده و در گام نخست درب لوله توسط شفت جک مسدود می گردد. این موضوع سبب محبوس شدن آب در داخل قطعه می شود.

ادامه حرکت دو جک افقی به سوی یکدیگر، سبب می شود تا با کوچک و فشرده شدن طول قطعه، آب محبوس از محل ناف قالب که در زیر قطعه تعبیه شده است، سه راهی را فرم داده و ناف آن را ایجاد نماید.

برخی اوقات، ادامه حرکت جک ها به سوی یکدیگر سبب ترکیدگی ناف سه راهی با صدایی مهیب می گردد. این موضوع تنها در شرایطی که ترکیدگی در جای درست اتفاق افتاده باشد، قابل چشم پوشی است. زیرا در عملیات ماشین کاری می توان این قضیه را اصلاح نمود.

ماشین کاری و تمیز کاری در فاز دوم:

گام بعدی برای تولید سه راهی گازی، ماشین کاری و تمیز کاری است. سه راهی در حال تولید بعد از شات بلاست، به مرحله ماشین کاری وارد می شود. این فرایند سبب ایجاد زاویه جوشکار صحیح می گردد. همچنین لبه های دو سر لوله که در فرایند فرم دهی شکل نادرستی به خود گرفته، مورد اصلاح قرار می گیرند.

ماشین کاری شامل 2 فاز است. در فاز اول دو سر اصلی محصول ماشین کاری می گردد. جهت ایجاد تقارن در ناف قطعه، بایستی دوکله هم زمان تراش بخورد.

فاز دوم، ماشین کاری ناف قطعه می باشد که نکات ظریفی را به خود اختصاص می دهد. این مرحله توسط دستگاه تراش انجام می گیرد. ناف پر قطعه، سوراخ می شود و لبه های باقی مانده ابزار پخ می خورند.

مرحله نهایی رنگ کاری سه راهی لوله:

مرحله پایانی تولید سه راهی جوشی، عملیات رنگ کاری محصول می باشد. البته که نوع رنگ موضوع بسیار مهمی است. زیرا در صورت استفاده از رنگ های غیر نانو، در عملیات جوشکاری لوله های گاز و اتصالات آن دچار مشکل خواهیم شد. بعد از رنگ کاری و ایجاد مارک استاندارد بر روی قطعه، محصول نهایی بسته بندی و در بازار مصرف توزیع می شود. روشی که مطرح کردیم، تولید سه راهی گاز به روش سرد بود.

شما عزيزان مي توانيد براي خريد انواع لوله و اتصالات آن، شيرآلات كشاورزي، فيلتراسيون و يا ديگر محصولات صنعتي و کشاورزی، با كيفيت بالا و قيمت مناسب به سايت كيان سامان پارت مراجعه نمایید.

همچنين جهت دریافت مشاوره و راهنمایی بیشتر با شماره تلفن های زیر تماس حاصل فرمایید.

تلفن ثابت: 31321043-031
واحد فروش: 09136882391  – 09120992061

معرفی ورق فولاد مبارکه اصفهان

شرکت فولاد مبارکه اصفهان از جمله بزرگ ترین تولیدکنندگان محصولات فولادی در کشور است. این مجموعه گسترده همواره در تولید قطعات با کیفیت و ممتاز پیشگام بوده است.

این شرکت در زمینه‌های مختلفی به تولید محصول پرداخته است که ورق فولادی یک از این موارد است. ورق های فولاد مبارکه با اهداف متفاوت و در انواع گوناگون تولید و برای کاربرد خاص به مصرف می رسند. از جمله این موارد تولید لوله های درز دار و بدون درز است. کیفیت بالای ورق‌های فولادی سبب تولید لوله های منحصر به فرد و در ادامه آن تولید سه راهی گازی با کیفیت، از طریق این لوله ها می گردد.

در ادامه به معرفی ویژگی‌های ورق فولاد مبارکه اصفهان و انواع مختلف آن می‌پردازیم.

ویژگی های ورق فولاد مبارکه

شرکت فولاد مبارکه ورق هایی با ضخامت، ابعاد و استاندارد های مختلفی تولید می کند. این ورق ها می توانند به شکل رول و یا شیت روانه بازار مصرف شوند.

به طور کلی می توان گفت که ورق های این مجموعه در تولید لوازم خانگی، خودروسازی، کشتی سازی، ساخت لوله، تولید مخازن گاز، مایعات و همچنین مخازن تحت فشار و… کاربرد گسترده ای دارد.

در این کارخانه محصولات در زمان تولید و بعد از آن مورد آزمایش های گوناگونی قرار می گیرند. ورق های تولیدی از نظر مقاومت در برابر ضربه، میزان استحکام، جوش پذیری، کیفیت داخلی، کیفیت سطح، مقاومت خستگی، میزان ناخالصی و… تست می‌شوند.

 جمع بندی:

سه راهی جوشی در کنار زانو جوشی از مهم ترین تولیدات اتصالات گاز محسوب می شوند. زیرا سه راهی و زانو نسبت به سایر اتصالات در خطوط لوله کشی گاز توکار و روکار و همچنین لوله کشی آتش نشانی کاربرد بیشتری دارند. تولید سه راهی گاز به روش هیدروفرمینگ 7 مرحله دارد که شامل موارد فوق می شود: انتخاب ماده اولیه مناسب، برش لوله در اندازه صحیح، پرس هیدرولیک، فرم دهی قطعه مورد نظر، تمیزکاری و ماشین کاری، رنگ کاری از طریق رنگ نانو و مرحله آخر بسته بندی محصول است.

در این مقاله به طور مفصل به بررسی مراحل تولید سه راهی گازی پرداخته شد. اگر سوال و یا دیدگاهی درباره”تولید سه راهی گاز به روش هیدروفرمینگ” برای شما وجود دارد؛ خوشحال می شویم که آن را با ما مطرح کنید.